1. ກຸ່ມການຜະລິດອັດສະລິຍະ: ປະສິດທິພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍດິຈິຕອລ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ
• ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນແກນແຂງ:ລົງທຶນຫຼາຍກວ່າ 200 ລ້ານຢວນເພື່ອສ້າງໂຮງງານຜະລິດອັດສະລິຍະ, ພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມອັດຕະໂນມັດ KUKA ຂອງເຢຍລະມັນ 80 ເຄື່ອງ (ແຮງໜີບຕັ້ງແຕ່ 50 ຫາ 500 ໂຕນ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີລາຍລະອຽດແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ກ່ອງສຽບ ແລະ ກ່ອງຈັບເວລາ), ສະຖານີເຮັດວຽກເຊື່ອມ/ປະກອບຫຸ່ນຍົນ Fanuc ຂອງຍີ່ປຸ່ນ 30 ເຄື່ອງ, ແລະ ຊຸດເຄື່ອງບີບອັດອັດຕະໂນມັດ 20 ຊຸດ (ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຖິງ ±0.01 ມມ). ອັດຕາການອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເກີນ 90%, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານຂອງມະນຸດຈາກຕົ້ນກຳເນີດ.
•ການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ:ໂຮງງານທັງໝົດມີລະບົບ MES (ລະບົບປະຕິບັດການຜະລິດ) ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນຕ່າງໆໄດ້ທັນທີ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການຜະລິດ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງການສີດແມ່ພິມ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ) ໄດ້ທັນທີ ແລະ ຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງການສັ່ງຊື້ໄດ້ດ້ວຍສາຍຕາ. ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ 30% ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ການສັ່ງຊື້ດ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນກຳນົດເວລາພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ, ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການການຈັດສົ່ງຂອງລູກຄ້າໃນຊ່ວງລະດູການສູງສຸດ.
•ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້:ໄດ້ນຳສະເໜີເຄື່ອງວັດແທກພິກັດຫົກຫຼ່ຽມສະວິດ 5 ເຄື່ອງ ເພື່ອດຳເນີນການກວດກາມິຕິ 100% ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ເກຍພາຍໃນຂອງໂມງຈັບເວລາ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຂອງຊັອກເກັດ, ໂດຍມີຄວາມແມ່ນຍຳ 0.001 ມມ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຂອງແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຮັບຮອງຂອງເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາ ເຊັ່ນ CE ແລະ VDE, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຮັບສາຍຂອງລູກຄ້າ.
2. ຕາຕະລາງສາຍການຜະລິດແບບມືອາຊີບ: ກຳລັງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍປະເພດ
•ສາຍການຜະລິດສະເພາະຜະລິດຕະພັນ:ໄດ້ສ້າງສາຍການຜະລິດແບບມືອາຊີບທີ່ສຳຄັນ 6 ສາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນຫຼັກ — ສາຍການຜະລິດສະເພາະເຄື່ອງຈັບເວລາ (ພ້ອມດ້ວຍອຸປະກອນວາງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັບເວລາແບບກົນຈັກ/ດິຈິຕອນຈຳນວນຫຼາຍດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຄັ້ງດຽວ 5,000 ໜ່ວຍ), ສາຍການຜະລິດມ້ວນສາຍໄຟ (ລວມທັງເຄື່ອງມ້ວນສາຍໄຟອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ໂຕະທົດສອບປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ, ຮອງຮັບການປັບແຕ່ງມ້ວນສາຍໄຟໃນລາຍລະອຽດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕັ້ງແຕ່ 10 ແມັດ ຫາ 100 ແມັດ), ແລະ ສາຍການຜະລິດ Socket & Plug (ພ້ອມດ້ວຍສາຍການທົດສອບທີ່ກັນການຮົ່ວໄຫຼ, ເໝາະສຳລັບການປະກອບປລັກຫຼາຍລາຍລະອຽດເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານເອີຣົບ ແລະ ມາດຕະຖານອາເມລິກາ). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດປະເພດຕ່າງໆມີຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນຂ້າມ.
•ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບການປັບແຕ່ງ:ສະຫງວນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ໄວ 10 ສາຍ, ພ້ອມດ້ວຍຊັ້ນວາງແມ່ພິມແບບໂມດູນ (ເກັບຮັກສາແມ່ພິມທີ່ກຳນົດເອງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 200 ຊຸດ). ໂດຍການປ່ຽນແປງແມ່ພິມຢ່າງໄວວາ ແລະ ການປັບຕົວກໍານົດອຸປະກອນ, ມັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສ່ວນຕົວຂອງລູກຄ້າ (ເຊັ່ນ: ໂມງຈັບເວລາຊັກຊ້າຍາວສະເພາະອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຊັອກເກັດທີ່ກຳນົດເອງສີ). ວົງຈອນການປ່ຽນແປງຈາກການຜະລິດທົດລອງຕົວຢ່າງໄປສູ່ການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນສັ້ນພຽງແຕ່ 7 ມື້, ເຊິ່ງເກີນຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ 15 ມື້.
•ການຮັບປະກັນຄວາມອາດສາມາດຂະໜາດໃຫຍ່:ກຳລັງການຜະລິດອຸປະກອນຂອງໂຮງງານຕໍ່ປີບັນລຸ 120 ລ້ານຊຸດ (ລວມທັງໂມງຈັບເວລາ 30 ລ້ານຊຸດ, ປລັກໄຟ ແລະ ປລັກໄຟ 50 ລ້ານອັນ, ສາຍມ້ວນໄຟ 10 ລ້ານອັນ, ແລະ ສາຍໄຟຕໍ່ 30 ລ້ານອັນ), ສາມາດຮັບຄຳສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍກວ່າ 1 ລ້ານຊຸດຕໍ່ການສັ່ງຊື້. ສຳລັບການສັ່ງຊື້ສາຍໄຟຕໍ່ໂປຣໂມຊັນ 1.2 ລ້ານຊຸດຈາກຮ້ານຂາຍເຄື່ອງຍ່ອຍໃນເອີຣົບໃນປີ 2024, ການຈັດສົ່ງໄດ້ສຳເລັດພາຍໃນເວລາພຽງ 45 ມື້ໂດຍຜ່ານການຮ່ວມມືຂອງກຸ່ມສາຍການຜະລິດ, ດ້ວຍອັດຕາການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ 100%.
3. ລະບົບອຸປະກອນການທົດສອບຂະບວນການເຕັມຮູບແບບ: ອຸປະສັກຄວາມປອດໄພທີ່ແຂງແກ່ນຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ
•ການກວດກາວັດຖຸດິບວົງຈອນປິດ:ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຫ້ອງທົດລອງທົດສອບວັດຖຸດິບເອກະລາດ, ພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແສງ Thermo Fisher ຂອງອາເມລິກາ (ສຳລັບກວດຫາສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸໂລຫະເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າບໍ່ດີ) ແລະ ຫ້ອງທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂຊມ (ສຳລັບທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງວັດຖຸດິບພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຊຸ່ມຊື່ນແບບຈຳລອງ). ວັດຖຸດິບທັງໝົດຕ້ອງຜ່ານຕົວຊີ້ວັດການທົດສອບ 32 ຢ່າງກ່ອນເຂົ້າໂຮງງານ, ໂດຍມີອັດຕາການເຮັດຊ້ຳ 0% ສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.
•ການຄຸ້ມຄອງຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງໂຫນດການທົດສອບໃນຂະບວນການ:ພ້ອມດ້ວຍອຸປະກອນການທົດສອບສະເພາະຢູ່ໃນຈຸດຜະລິດທີ່ສຳຄັນ — ເຄື່ອງມືວັດແທກຂະໜາດອອນໄລນ໌ສຳລັບຂະບວນການສີດແມ່ພິມ (ການກວດຈັບຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແບບເວລາຈິງ), ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງສາຍໄຟ (ການກວດຈັບອັດຕາການຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັນຄວາມຮ້ອນ), ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປລັກອິນສຳລັບຂະບວນການປະກອບ (ການທົດສອບປລັກອິນ ແລະ ປລັກອິນສູງເຖິງ 10,000 ເທື່ອ). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ "ແຕ່ລະຂະບວນການມີການກວດກາ, ແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຕະພັນມີບັນທຶກ".
•ການທົດສອບການຮັບຮອງທີ່ມີສິດອຳນາດສຳລັບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ:ໄດ້ລົງທຶນ 50 ລ້ານຢວນເພື່ອສ້າງຫ້ອງທົດລອງທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຮັບຮອງ VDE, ພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງທົດສອບແຮງດັນສູງ Siemens ຂອງເຢຍລະມັນ (ທົດສອບແຮງດັນສູງເຖິງ 5,000V ສຳລັບກວດຈັບປະສິດທິພາບຂອງການກັນຄວາມຮ້ອນ) ແລະ ຫ້ອງທົດສອບການຊ໊ອກອຸນຫະພູມ (ທົດສອບວົງຈອນຈາກ -40℃ ຫາ 85℃ ເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ). ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບ 28 ລາຍການທີ່ສອດຄ້ອງກັບໃບຢັ້ງຢືນເຊັ່ນ CE, GS, ແລະ ETL ກ່ອນອອກຈາກໂຮງງານ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງຂອງຕະຫຼາດເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ລູກຄ້າດຳເນີນການທົດສອບເພີ່ມເຕີມ.
4. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການສະໜັບສະໜູນຂະໜາດໃຫຍ່: ການສະໜັບສະໜູນຮາດແວສຳລັບການຮ່ວມມືທີ່ມີປະສິດທິພາບແບບລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຕັມຮູບແບບ
•ການເຊື່ອມໂຍງສາງເກັບມ້ຽນອັດສະລິຍະ ແລະ ໂລຈິດສະຕິກ:ພ້ອມດ້ວຍສາງເກັບມ້ຽນອັດສະລິຍະ 3 ມິຕິຂະໜາດ 15,000 ຕາແມັດ, ຫຸ່ນຍົນຈັດການແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ AGV 20 ຄັນ, ແລະລະບົບຄັດແຍກອັດຕະໂນມັດ 5 ຊຸດ, ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດການປະຕິບັດງານແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຕັ້ງແຕ່ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ອັດຕາການໝູນວຽນສິນຄ້າຄົງຄັງເພີ່ມຂຶ້ນ 40%, ແລະເວລາຕອບສະໜອງການຂົນສົ່ງສິນຄ້າຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງ 2 ຊົ່ວໂມງ. ບວກກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງພູມສາດຂອງທ່າເຮືອ Ningbo, ປະສິດທິພາບໃນການໂຫຼດສິນຄ້າເພີ່ມຂຶ້ນ 20%.
•ການຮັບປະກັນພະລັງງານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື:ຕິດຕັ້ງດ້ວຍໝໍ້ແປງໄຟຟ້າອິດສະຫຼະ 1000KVA 2 ໜ່ວຍ ແລະ ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າສຳຮອງ 500KW 3 ຊຸດ, ສ້າງລະບົບສະໜອງພະລັງງານວົງຈອນຄູ່ທີ່ສາມາດຮັບມືກັບໄຟຟ້າດັບກະທັນຫັນ ແລະ ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍການຜະລິດ. ນຳສະເໜີອຸປະກອນບຳບັດນ້ຳເສຍອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ຄຸນນະພາບນ້ຳທີ່ບຳບັດແລ້ວຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປ່ອຍນ້ຳເສຍຊັ້ນໜຶ່ງແຫ່ງຊາດ, ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ISO14000 ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງບົດລາຍງານ ESG.
•ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມແບບອິດສະຫຼະ:ສ້າງຕັ້ງໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມສະເພາະ, ພ້ອມດ້ວຍສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ Makino ຂອງຍີ່ປຸ່ນ 5 ແຫ່ງ (ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມສູງເຖິງ 0.005 ມມ), ສາມາດອອກແບບ, ປຸງແຕ່ງ ແລະ ສ້ອມແປງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ເວລາຕອບສະໜອງໃນການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມສັ້ນລົງເຫຼືອພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼີກລ່ຽງການປິດສາຍການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມພາຍນອກ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງຊື້.
5. ການຍົກລະດັບອຸປະກອນ ແລະ ລະບົບການດຳເນີນງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ: ການຮັບປະກັນທີ່ຍືນຍົງສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ
•ການລົງທຶນແບບຕໍ່ເນື່ອງ:ຈັດສັນ 5% ຂອງລາຍຮັບປະຈຳປີໃຫ້ແກ່ການຍົກລະດັບອຸປະກອນ, ດ້ວຍການລົງທຶນທັງໝົດ 120 ລ້ານຢວນໃນ 3 ປີຜ່ານມາ. ໄດ້ນຳສະເໜີເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ລະບົບກວດກາດ້ວຍສາຍຕາອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ອຸປະກອນການລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງ AI, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກ 0.3% ເປັນ 0.05%, ເຊິ່ງຢູ່ໃນລະດັບຊັ້ນນຳຂອງອຸດສາຫະກຳ.
•ທີມງານປະຕິບັດງານ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາແບບມືອາຊີບ:ໄດ້ສ້າງຕັ້ງທີມງານປະຕິບັດງານ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ 25 ຄົນ, ໃນນັ້ນ 10 ຄົນມີຄຸນວຸດທິການຢັ້ງຢືນຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຊັ່ນ: KUKA ຂອງເຢຍລະມັນ ແລະ Fanuc ຂອງຍີ່ປຸ່ນ. ໄດ້ສ້າງກົນໄກການດໍາເນີນງານ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາສາມລະດັບຄື "ການກວດກາປະຈໍາວັນ + ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ + ການສ້ອມແປງສຸກເສີນ". ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ຍັງຄົງສູງກວ່າ 85%, ເຊິ່ງສູງກວ່າລະດັບສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ 70%, ແລະ ເວລາປິດສາຍການຜະລິດປະຈໍາປີບໍ່ເກີນ 20 ຊົ່ວໂມງ.
•ການຮັບຮອງການຮ່ວມມືທາງອຳນາດ:ສ້າງຄູ່ຮ່ວມມືຍຸດທະສາດກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຊັ່ນ Siemens ແລະ KUKA, ໂດຍໄດ້ຮັບສິດໃນການຍົກລະດັບອຸປະກອນທີ່ມີບູລິມະສິດ, ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການຈາກໂຮງງານຕົ້ນສະບັບ ແລະ ການບໍລິການສະໜອງອາໄຫຼ່ດ່ວນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີອຸປະກອນສອດຄ່ອງກັບຂອບເຂດອຸດສາຫະກຳສະເໝີ, ໃຫ້ການຮັບປະກັນຄວາມສາມາດດ້ານຮາດແວສຳລັບການຮ່ວມມືໄລຍະຍາວກັບລູກຄ້າ.
